انواع دستگاه های پیشگام مکاترونیک صنعت

میزهای توری fourdrinier

مهمترین جزئیات دستگاه ماشین فوردینیر عباتند از

هد باکس (Head box): توده ی خمیرها ها کارشان را از اینجا شروع می کنند. خمیری که در این قسمت قرار میگیرید می تواند شامل پالپ چوب و یک سری الیاف کاغذی بازیافتی باشد. کار هد باکس خمیری را که به وسیله فن پمپ جا به جا شده تلاطم آن را بگیرد و آن را صورت یکنواخت وهم اندازه در عرض ماشین کاغذ درآورد با سرعتی مناسب وارد میز کاغذ سازی کند و شکل پذیری و یکنواختی کاغذ حاصل به پخش صحیح و هماهنگ الیاف و پرکننده ها وابسته است.شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با طراحی و ساخت انواع هد باکس گامی بلند در بومی سازی این دستگاه برداشته است.

فرمینگ وایر یا توری: فرمینگ وایر یک توری چند لایه ای است که جزء ملزومات پوششی بوده که روی میز فوردرینیر (فوردینیر) نصب می شود. با ریزش خمیر کاغذ از دهانه هدباکس روی وایر، خمیر از منافذ فرمینگ وایر عبور کرده و فرایند آبگیری انجام می گردد

جعبه های مکش: با اینکه بیشتر حجم آب توسط توری گرفته شده است، مابقی آن نیز توسط جعبه های مکش فشار پایین و فشار بالا ، از بین می رود

پرسها ( Press Section)

هدف و وظیفه اصلی پرس ها خارج ساختن آب و ایجاد استحکام در ورقه است هدف دیگر مثل صاف کردن سطح کاغذ و کاهش حجم آن و ایجاد مقاومت کافی در ورقه نمدی منظور ثبات لیفی کاغذ در ورود بخش خشک کن می باشد.

خارج ساختن آب از ورقه با وسایل مکانیکی اقتصادی تر از انجام عمل با بخار است در ضمن خروج آب از کاغذ در تمام طول لیفی کاغذ باید یکنواخت پایدار باشد بطور ورقه بهنگام ورود خشک کن در تمام عرض خود رطوبت نسبتاً یکسانی داشته باشد

حذف آب، عمدتاً از طریق پرس مرطوب است. پرس مرطوب، خشکی ورق را افزایش می دهد تا از ظرفیت خشک کردن کافی ماشین کاغذ اطمینان حاصل شود و قابلیت اجرای شبکه در ابتدای بخش خشک کن بهبود یابد. بخش پرس همچنین تأثیر عمده ای بر روی خواص سطح ورق مانند زبری و جذب و به طور غیرمستقیم بر روی حجم دارد.

گرایش به وزن پایه پایین تر، سرعت بالاتر، مواد خام با درجه پایین تر، چرخه های بسته تولید، و تقاضا برای بهبود بیشتر در قابلیت چاپ، خواسته های ویژه ای را در تنظیمات بخش کاغذسازی ایجاد می کند. شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با طراحی و ساخت انواع پرس تا فشار 150 کیلو نیوتون ، راه حل های بخش پرس برای اطمینان از سطوح ثابت کارایی مورد نیاز برای کیفیت بالا ارائه میدهد.

خشک کنهای سیلندری (Dryer cylinder)

خشک کنهای سیلندر ی شامل یک استوانه ساده است که مجهز سیفون جهت هدایت آب کندانس به بیرون سلندر و روتاری جوینت جهت جلوگیری از هدر رفت بخار می­باشد

خشک کن ها در نحوه چیدمان و مصارف بخار، بسیار متفاوتند. جدا از اندازه دستگاه و فشار بخار و نیز سرعت چرخش در تجهیزات خشک کن کاغذ کندانس حاصل از قسمت مرکزی خارج می گردد. غالبا از تله بخار مجزا  جهت هر یک از سیلندرها و یا سیلندر ها بر اساس فشار و دما گروه بندی شده و برای هر گروه از سیستم بسته کندانس بصورت جداگانه  استفاده می شود.

شاخص های عملکرد خشک کن با تمرکز بر انرژی مصرفی حتی در ناکارآمدترین بخش های خشک کن، درصد بالایی از انرژی مصرفی برای گرم کردن ورقه تر و تبخیر آب مصرف می شود. در صورت طراحی و اجرای اصولی معمولاً جریان های تلف شده انرژی صرف شده برای خشک کردن کاغذ، کم و ناچیز است.

سایز پرس( Size Press)

با توجه به نوع کاغذ تولیدی، در صورتی که کاغذ تولیدی نیاز به سایزینگ داشته باشد، کاغذ با عبور از دستگاه سایزپرس و افزودن نشاسته و سایر مواد تقویت دهنده، مجددا با عبور از دستگاه افتر درایر(after dryer)، تحت گرما و حرارت قرار می گیرد تا رطوبت آن مجدد تنظیم شود.

سایز پرس از دو رول تشکیل شده است.

fix roll: که رویه پوششی آن از جنس پلیمری مقاوم ضد سایش می باشد.

parss roll: که رویه پوشش این جنس پلیمری (رابر) می باشد بالای هر دو رول شاورهای نشاسته و مواد دیگر قرار دارد.

کلندر کاغذ(  Paper Calendar )

   کلندر یا بخش غلتک زنی ورقه کاغذی بعد از سپری شدن از سایز پرس و خشک کردن به بین غلتکهای فلزی پرس و اتو وارد می شود . به طرف ریل درام هدایت می شود .اتو زنی یک اصطلاح کلی است که معنی آن پرس کردن با استفاده از استوانه ها( غلطکها ی سخت و صیقلی ) است. بیشتر انواع کاغذ و مقوا با هدف بهبود سطح برای چاپ اتو می شوند. بر اثر اتو زنی، کاغذ یا مقوا فشرده تر می شود. عموماً، اتو زنی روی مقوای خشک انجام می شود. هدف دیگر اتو زنی، بهبود یکنواختی کاغذ و مقواست

ریل درام و وایندر (reel drum and  winder )

  پس از عبور از مراحل قبل، کاغذ شکل نهایی را با درصد رطوبت لازم به خود گرفته است و برروی کپسولهای مخصوص در ابتدای وایندر،کلاف بندی می شود، بعد وارد مرحله نهایی جهت پیچیده شدن نهایی و گرفتن لبه های اضافی و برش آنها توسط تیغه های برش مجدداً رول به رول شده و از یک سمت رول باز شده و از سمت دیگر به صورت نهایی بطور مرتب و منظم پیچیده می شود .

 فن لووکیوم(low vacuum fan)

از عواملی که باعث ایجاد فرمیشن خوب کاغذ می گردد نحوه آبگیری در قسمت میزتوری می باشد . که در وکیو باکسهای با فشار پایین  low vacuum box)) این فن ها جایگزین دستگاه وکیوم میشود و راندمان به مراتب بهتر دارند . و برای این منظور vacuum box های مخصوص آبگیری بدون نیاز به وکیوم طراحی  و ساخته میشوند .

دستگاه وکیوم( Vacuum Pump )

با توجه به نیاز شرکتهای کاغذ سازی و مقوا سازی و سایر صنایع دیگر به وکیوم پمپ های استاندارد با راندمان بالا ،شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با هدف تامین نیاز صنایع بخصوص صنایع کاغذ سازی و مقوا سازی به پمپ های وکیوم اقدام به طراحی و ساخت انواع وکیوم پمپ با ظرفیتهای مختلف نموده است، این وکیوم ها  طرح آلمان و از نوع  2BE بوده و مکش فوق العاده ای ایجاد کرده با استانداردهای جهانی مطابق می باشد.

دستگاه رجکت سورتر (Reject Sorter )

از مشکلات صنایع کاغذ سازی و مقوا سازی در بخش خمیرسازی نداشتن خمیر عاری از پلاستیک و فوم و غیره میباشد ، و جداسازی این مواد زاید از خمیر در اکثر صنایع کاغذ سازی با مشکل روبروست بنابراین شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با درک این مشکل اقدام به طراحی و ساخت رجکت سورترهای با ظرفیتهای مختلف با راندمان بالا نموده و به تولید انبوه رسانده است ، تا از دور ریز قسمتی از خمیر پالایش شده در صنایع کاغذسازی جلو گیری بعمل آید.

انواع غلطک ها( Rollers )

 شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با بهره گیری از فناوریهای نوین، نیروی انسانی کارآمد و تجربه طولانی در زمینه تولیدات غلطک صنایع کاغذ، توانسته است ضمن کسب جایگاهی ممتاز در کشور، با اکثر شرکت کاغذ سازی همکاری داشته باشد.

لازم به ذکر است کلیه غلطک های صنایع کاغذ تا وزن بیش از 8 تن و یا دارای مشخصات ویژه که در حال حاضر امکان تولید آن در این شرکت فراهم است،

برخی غلتک های تولیدی مورد استفاده در صنایع کاغذ و سلولزی:

• غلتک فلت و وایر (Felt and Wire covers)
• غلتک ضد چسبندگی فلت و وایر (Anti adhesive F&W covers)
• غلتک های سایز پرس (size press rollers)
• غلتک  های پرس (Press rollers)
• غلتک های کوچ رول و برست رول (Couch roll and Breast roll)
• و غلتک های   Guide roll  ,Tension roll و غیره

شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با استفاده  از نیروهای توانمند و متخصص وتجربیات مفید بهره برداری و تعمیر نگهداشت و تلفیق آن با طراحی و انتخاب متریال مطابق استاندارد ها و دانش فنی روز و شیوه های دقیق و برتر ساخت و کنترلهای کیفی لازم مطابق استانداردها ، غلطکها ی ساخته شده در این شرکت از کیفیت بسیاربالاتری نسبت به سایر رقبا دارد.