۰۴۱-۳۴۲۱۰۲۶۷    ۰۴۱-۳۴۲۱۰۲۶۹

سایر-محصولات-مکاترونیک-صنعت

سایر محصولات شرکت مکاترونیک صنعت

انواع دستگاه های پیشگام مکاترونیک صنعت

پالپر (pulper)

دستگاه پالپر و درام پالپر به عنوان اولین مرحله درخطوط تولید کاغذ سازی است که آخال ( کارتن های بازیافتی) همراه با آب، با نسبت های مختلف، به درون آن وارد می شوند. این مخلوط توسط تیغه های فولادی با یکدیگر به خوبی ترکیب می شود تا خمیر اولیه کاغذ به دست بیاید. که انواع مختلفی دارد . مهمترین آنها عبارتند از:

Hi-Consistency Pulper

سیستم خمیرسازی با قوام بالا در فرآیند دسته ای عمل می کند. طراحی منحصربه‌فرد روتور گردش بسیار خوبی را در داخل مخزن ایجاد می‌کند و به خوبی مواد خام را صاف می‌کند، که اجازه می‌دهد تا 15 تا 16 درصد کارایی داشته باشد. Hi-con Pulper برای تمام گریدهای کاغذ باطله مناسب است.

سیستم تخلیه برای تخلیه ذخایر با قوام بالا از رقیق کننده خمیر تا 4% و حذف موثر آلاینده های درشت طراحی شده است. مزایای خمیر با قوام بالا در جدا شدن جوهر به ویژه در درجه نوشتن و چاپ بسیار کارآمد است. صاف کردن کارآمد الیاف، حذف ملایم آلاینده ها از مزایای آن میباشد.

Low Consistency Pulper

از این پالپر برای خمیر کردن کاغذ و کارتن های باطله (آخال) و تصفیه خمیر ورودی به کارخانه های کاغذسازی استفاده می شود. این دستگاه، الیاف خمیر را به صورت مکانیکی از هم باز می نماید تا پس از جداسازی ضایعات موجود، خمیر به خط تولید اصلی کارخانه راه یابد

با تکنولوژی مناسب، خمیرسازی کارآمد خمیر بکر و کاغذ بازیابی شده در تهیه انبار منجر به کاهش مصرف انرژی ویژه می شود. علاوه بر این، گلوگاه ها در ظرفیت خمیرکاغذ حذف شده و بهبود راندمان خمیر کاغذ تضمین می شود.

بخش “D”  پالپر تلاطم در وان را افزایش می دهد و باعث می شود عدل ها / بسته ها به سرعت در آب غوطه ور شوند و در نتیجه زمان ماندن را کاهش می دهد. این برای عملیات مداوم مناسب است.

توربو سپراتور (Turbo Separator)

ذخایر خمیر از طریق یک ورودی مماس به محفظه ورودی تغذیه می شود. محفظه ورودی همچنین دارای یک خروجی دفع سنگین و یک خروجی رد کننده سبک در مرکز درب محفظه است. بین محفظه پذیرش و محفظه ورودی، صفحه ای با روتور با چندین تیغه خمیده وجود دارد. عملکرد توربو سپراتور  به گونه ای است که می تواند کیفیت سیستم های کاغذ سازی را ارتقا بخشد. در واقع این دستگاه خمیر اولیه را دریافت نموده و با ایجاد یک جریان حرکتی قوی، ذرات ریز و درشت را از یکدیگر تفکیک می کند. و پس از پالایش و جدا سازی الیاف و حتی خرد کردن ذرات ریز با منشاء نایلونی وذرات درشت با چگالی بالا توسط فشار ناشی از دستگاههای پالایش به غربالهای ارتعاشی ثقلی Vibration screen ”  ” و یا ” Reject Sorter ”  ارسال می شود.

کلینرها (Cleaning )

این کلینر ها از جنس استنلس استیل با قیفی های پلیمری ضد سایش و یا سرامیکی ساخته میشوند و عبارتند از :

1- پاک کننده با تراکم بالا ( Hi-Density Cleaner)

از ویژگیهای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • حذف موثر آلاینده هایی مانند ماسه، شیشه، تراشه، پین و غیره از خمیر کاغذ با چگالی بالا
  • نصب ساده و سرعت مناسب که توسط هندسه مخروط حفظ می شود
  • بازرسی بصری آسان گرداب از طریق شیشه دید روشن در پایین
  • حفاظت از تجهیزات غربالگری و پالایش بیشتر در برابر سایش و سایش

2- پاک کننده با چگالی متوسط (Medium-Density Cleaner)

از ویژگیهای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • این کلینر ها حذف موثر آلاینده هایی مانند ماسه، شیشه، تراشه، پین و غیره از خمیر کاغذ با چگالی متوسط
  • بازرسی بصری آسان گرداب از طریق شیشه دید روشن در پایین
  • حفاظت از تجهیزات غربالگری و پالایش بیشتر در برابر سایش و سایش

3- پاک کننده با چگالی کم (Low Consistency Cleaner)

که معمولا به سه دسته تقسیم می شود:

دسته اول : که شامل تعدادی کلینر به نسبت ظرفیت تولید طراحی و ساخته میشوند ،بعد از تمیز سازی خمیر غیر قابل قبول  را  به Reject tank cleaner  یک ارسال می شود. خمیرها قابل قبول توسط فن پمپ اولیه به سیستم هواگیری از خمیر کاغذ ارسال شده عمل حباب و هوا زدایی توسط وکیوم صورت می گیرد سپس توسط فن پمپ ثانویه به pressure screen ارسال شده و بعد تمیز سازی آخرین اشغال ها درین شده خمیر تمیز به هد باکس ارسال میشود.

دسته دوم: شامل تعدادی تمیز کننده نیروی گریز از مرکز هستند خمیرهای غیر قابل قبول پس از گذشت دسته اول به دسته دوم ارسال می شود خمیرهای غیر قابل قبول پس از تمیز سازی به   cleaner Reject tankدو وارد میشود.

دسته سوم: معمولا شامل دو ستون کلینر بوده که خمیر غیر قابل قبول از Reject tank دسته دوم وارد این کلینرها میشود و خروجی غیر قابل قبول دسته سوم  که عمدتاً از شن و ماسه و عاری از خمیر است به پساب صنعتی وارد می شود.

از ویژگیهای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • حذف موثر آلاینده هایی مانند ماسه، شیشه، چیپس، پین و غیره از خمیر کاغذ با چگالی متوسط
  • حذف موثر ناخالصی ها مانند کثیفی، لرزش، لکه ها و ذرات سبک
  • ساختار مقاوم در برابر سایش بالا، مخروط سرامیکی پایین
  • بهبود پاکیزگی نوری کاغذ به دلیل حذف لکه ها، لرزش و کثیفی
  • قطر مخروطی کوچک که منجر به راندمان تمیز کردن فوق العاده می شود
بازیافت کاغذ

بازیافت کاغذ و فواید آن برای محیط زیست

بازیافت کاغذ

بازیافت به آماده‌سازی مواد برای بهره بری دوباره گفته می‌شود. موادی که معمولاً بازیافت پذیر می‌باشند عبارتند از آهن آلات، قراضه آهن، پلاستیک، شیشه، کاغذ، مقوا، برخی مواد شیمیایی و آشغال که به کود کمپوست تبدیل می‌شود. بازیافت از هدر رفتن منابع سودمند و سرمایه‌های ملی جلوگیری می‌کند و مصرف مواد خام و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. با این کار، تولید گازهای گلخانه‌ای نیز کاهش می‌یابد. بازیافت مهم‌ترین مفهوم و ساختار در مدیریت پسماند است. در این مقاله تصمیم داریم مراحل بازیافت کاغذ را بررسی کنیم.

چرا باید کاغذهای باطله را بازیافت کنیم؟

جنگل‌زدایی، موضوع مهمی است که سیاره ما با آن مواجه شده است. این مورد بدین دلیل است که انسان از منابع طبیعی برای برطرف کردن نیازهایش استفاده می‌کند. افزایش تقاضا برای منابع طبیعی مستقیما متناسب با میزان تخریبی است که کره زمین دستخوش آن قرار گرفته است و باعث اتمام منابع آن می‌شود.

به تمامی درختانی فکر کنید که هر روز دارند در جنگل‌ها قطع می‌شوند. عادات هدر دادن کاغذ شما می‌تواند یکی از میلیون‌ها دلایلی باشد که محیط زیست را به سمت خطرات پیش می‌برد. اگر ما همچنان به بهره‌برداری منبع محدود طبیعت برای اهدافمان ادامه دهیم، بالاخره روزی می‌رسد که ما هیچ چیزی برای استفاده کردن نداریم.

مزایای بازیافت کاغذ:

  • کاهش بار آلودگی
  •  عدم تولید کاغذ و مواد مشابه آن
  • ممانعت از قطع درختان و جنگل ها
  • کمک مستقیم به جمع آوری و دفع زباله های تولیدی
  • عدم وابستگی به خمیر کاغذ از خارج کشور
  • صرفه جویی در مصرف انرژی

مراحل بازیافت کاغذ

1. جداسازی

زمانی بازیابی کاغذ تمیز انجام میشود که بازیافت موفق باشد.

بهتر است که شما کاغذ های خود را دور از آلودگی هایی مثل پلاستیک ، غذا ، پلاستیک ، فلزات نگهداری کنید. چرا که کاغذ هایی که آلوده باشند دیگر نمیتوان آنهارا بازیافت کرد آنهارا باید مستقیما به کود تبدیل کرد. حتی شما میتوانید برای تولید انرژی از آنها استفاده کنید یا حتی در زیر خاک نگهداری کنید.

مرکز بازیافت معمولا از مصرف کنندگان این خواسته را دارد که کاغذهای خود را بر اساس نوع آن جدا کنند. برای اطلاع پیدا کردن از نوع درجه شما میتوانید به مرکز بازیافت شهر خود مراجعه کنید.

2. جمع آوری و حمل کردن

ممکن است شما کاغذ های جداشده خود را به در سطل های مخصوص بازیافت کاغذ و یا به مراکز بازیافت تحویل دهید،

بیشتر افراد کاغذ هایی که شما جمع آوری کرده اید را در مراکز بازیافت جمع آوری کرده و آنها را فشرده میکنند؛ پس از فشرده سازی آنهارا به کارخانه کاغذ سازی ارسال میکنند که با انجام فرایند هایی در انجا تبدیل به کاغذ جدید میشود.

3. انبارداری و ذخیره سازی

کاغذهایی که به واسطه کامیون ها به کارخانه های کاغذ سازی ارسال میشود توسط کارگران کارخانه به انبار هایی ارسال میشود تا از آنها نگهداری شود.

آنها کاغذ ها را براساس استفاده های گوناگون تقسیم بندی میکنند مثلا کاغذ روزنامه ، کاغذ دفتر و…..

این کاغذ ها تا زمان لازم در انبار ها نگهداری میشوند. زمانیکه که کارخانه آماده استفاده از این کاغذ ها بود توسط ماشین چنگک به انبار نقاله های بزرگی برده میشود.

4- تفکیک کاغذ ها و اطلاخ

کاغذهای باطله را در پالپر یا گالاندول ریخته و در صورت رنگی بودن آنها را با سود یا کلر مرکب زدایی می کنند.

5- شستشو

کاغذهای باطله را با آب مخلوط نموده تا سوسپانسیونی از آب و الیاف به غلظت 8-6 % تشکیل شود.

6- عبور از صافی و تصفیه

مخلوط آب و الیاف پس از عبور صافی و تصفیه کننده روی میز فوردرینیر ریخته می شود تا آب اضافی آن خارج گردد و به سمت ماشین خمیر سازی منتقل می گردد.

7-آبگیری

خمیر بوجود آمده را به قسمت آبگیری، خشک کردن و اطو نمودن هدایت می کنند.

8- برش به اندازه دلخواه و بازار

 

روش های جمع آوری کاغذ باطله برای اجرای مراحل بازیافت کاغذ :

  • جمع آوری کاغذ باطله با استفاده از کیوسک های بازیافت کاغذ مستقر در میادین میوه تره بار
  • جمع آوری کاغذ باطله از وزارتخانه ها و ادارات
  • جمع آوری کاغذ باطله از مراکز آموزشی و فرهنگی
  • جمع آوری کاغذ باطله از مراکز صنعتی و تجاریپ

چه کاغذ هایی را نمی توان بازیافت کرد ؟

بعد از اینکه مراحل بازیافت کاغذ را یاد گرفتیم باید بدانیم چه کاغذ هایی را نمی توان بازیافت کرد ؟ برای این منظور تمامی کاغذ هایی که نمی توان بازیافت کرد را برای شما قرار دادیم

  1. کاغذ هایی که مصرف بهداشتی دارند مانند دستمال کاغذی ، دستمال توالت و…
  2. کاغذ هایی که به مواد غذایی آغشته اند مانند ، پاکت ساندویچ ، پیتزا و…
  3. کاغذ هایی که به مقدار فراوانی به مرکب آلوده شده باشند .
  4. کاغذ هایی که به مواد نفتی و روغنی آغشته هستند .
  5. کاغذ های بسیار کهنه و قدیمی
  6. کاغذ های مخلوط و رنگی ، که خود از کاغذ های مختلف و گوناگون تشکیل شده اند .

همین طور باید بدانید تعداد دفعات بازیافت کاغذ محدود و حداکثر ۵ مرتبه است .زیرا پس از چند مرتبه بازیافت الیاف موجود در کاغذ ساختار خود را از دست می دهد.

ماشین آلات کاغذ و خمیرسازی

ماشین آلات کاغذ و خمیرسازی

طراحی و توسعه  تکنولوژیهای ساخت ماشین آلات کاغذ سازی و خمیر کاغذ

شرکت مهندسی و فناوری پیشگام مکاترونیک اولین شرکت ایرانی است که یکی از محورهای اصلی فعالیت خود را بطور تخصصی در شاخه ایجاد، انتقال و توسعه تکنولوژی های صنعت کاغذ و مقوا قرارداده است. این شرکت پیشگام طراحی و ساخت ماشین آلات کاغذ سازی در ایران بوده که بخش عمده دستگاه کاغذ سازی را تولید و در کوتاهترین زمان افتخار صادرات ماشین آلات کاغذ سازی را به نام خود ثبت نموده است. شیمی پژوهش صنعت توانسته است ماشین آلات پیشرفته و به روزترین تکنولوژی ها را در قالب راه حل جامع (Total Solution) در اختیار تولیدکنندگان محصولات کاغذ سازی (سلولز) قرار دهد.

مفاهیم اولیه تا تکنولوژی تولید

یشگام مکاترونیک از مفاهیم اولیه تا تولید دستگاه کاغذ سازی و محصولات سلولزی را در ظرفیت ها و مشخصات متفاوت محصول ارائه می کند. مشاوره، مهندسی اصولی و تفضیلی، طراحی دستگاه کاغذ سازی ، خدمات مهندسی، ساخت ماشین آلات کاغذ سازی، نصب و راه اندازی، تأمین قطعات، خدمات فنی بعد از فروش برای:

  • خط تولید مقوای پشت طوسی تا ظرفیت تا 400 تن در روز
  • خط تولید کاغذهای فلوتینگ
  • خط تولید کاغذهای تست لاینر
  • خط تولید کاغذهای تاپ وایت
  • خط تولید کاغذ تیشو
  • پروسه کامل آماده سازی خمیر بر اساس آخرین تکنولوژی های جهان
  • طراحی پروسه های پیشرفته و تمام اتوماتیک پالپینگ مجهز به تجهیزات جداسازی و انتقال اتوماتیک رجکت ها شامل پالپرهای افقی  راندمان بالا، کانوایرهای اسلب، فایبرایزر با کانتامینکس، درام اسکرین، راگر
  • طراحی پروسه کامل خمیر رنگبری شده برای استفاده در تولید کاغذهای تاپ وایت، تحریر، تیشو و ….
  • طراحی پروسه های کامل تصفیه وپیش تصفیه فاضلاب صنایع کاغذ و دیگر صنایع
  • فعالیتهای طراحی و ساخت تجهیزات خمیر سازی شرکت  تمامی تجهیزات مورد نیاز برای پروسه های:

آماده سازی خمیر (Stock Preparation)

رقیق سازی (Approach flow)

تجهیزات DAF، کلریفایرها و تجهیزات کامل پکیج های تصفیه فاضلاب

تجهیزات تولید خمیر بکر از انواع ضایعات کشاورزی،

تجهیزات بروک پالپر های تر و خشک،

تجهیزات آماده سازی مواد افزودنی برای خمیر و کاغذ،

پمپ های واکیوم و موارد متعدد دیگر را در بر  میگیرد.

بهترین تکنولوژی برای ماشین آلات کاغذ سازی

انتخاب بهترین تکنولوژی برای  تجهیزات در مرحله طراحی اولیه و استفاده از مواد اولیه استاندارد (با پایه استیل زنگ نزن)، استفاده از استانداردهای معتبر در طراحی های مکانیکی تجهیزات و ساحت تجهیزات در کازگاههای تولیدی اختصاصی شرکت و در نتیجه کنترل کیفیت ساخت از مزایائی هستند که در شرکت شیمی پژوهش صنعت بطور یکجا وجود دارند. و از همین رو ست که تجهیزات خمیر سازی تولیدی شیمی پژوهش صنعت در مرتبه کیفی بالاتری نسبت به تولیدات کشورهای هند و چین قرار داشته و گواه این مطلب تائید کارخانه های کاغذسازی هستند که از تجهیزات شیمی پژوهش صنعت استفاده نموده اند.

در قالب ره حل جامع (Total Solution) بخشی از زنجیره کامل خدمات و فعالیت های شیمی پژوهش صنعت می باشد.

شاخه کاغذ و مقوای شرکت با شناخت عمیقی که از صنعت کاغذ و مقوا در جهان و پتانسیل و وضعیت حال حاضر همین صنعت در کشور دارد در برنامه ریزیهای کوتاه مدت و بلند مدت خود، ایجاد و توسعه تکنولوژی ها و محصولات جدید را در برنامه ریزی های خود قرارداده بطوریکه هر ساله محصولات جدیدتری و نیز ظرفیت تولیدی اقتصادی تری در این صنعت ایجاد می نماید. تولید محصولات تست لاینر، لاینرهای سایز شده، فلوتینگ، تیشو، آماده سازی خمیر با مصرف انرژی کمتر و بازدهی بالاتر و  . . .  از جمله این اقدامات هستند.

مراحل تهیه کاغذ

  1. پوست کندن درخت : کار تهیه کاغذ با بریدن چوب شروع می شود پوست درخت باید پاک شود قبل از اینکه در تهیه کاغذ مورداستفاده قرار گیرد یک استوانه چرخشی گردان که اطراف درخت حرکت می کنند پوست درختان را می کند. نوعی دستگاه برای کندن پوست تنه درخت استفاده می شود.
  2. چیپس کردن: قبل ازاینکه تنه درخت به خمیر تبدیل شوندآن را به تکه های کوچک می برد یک چاقوی دوار با دور زدن تنه را به چیپس تبدیل می کند.
  3. خمیر کردن: در مراحل تهیه خمیر سلولز و نیمه سلولز ها از لیگنین جدا می شود و چیز های دیگر مانند روغن و رزین آن جدا می شوند این مهم ترین مرحله ساخت است زیرا باقیمانده الیاف برای ساختن محصولی که ما کاغذ می شناسیم به کار می روددر اینجا دو مرحله اساسی تهیه خمیر وجود دارد.

خمیر سازی شیمیایی

روش شیمیایی در تهیه کاغذ کرافت که نوعی کاغذ قهوه ای رنگ مخصوص بسته بندی است به کار می رود. درخمیر سازی شیمیایی الیاف سلولز صاف و یک دست ایجاد می شود در تهیه خمیر کاغذ کرافت چیپس ها به وسیله هیدروکسیدسدیم و سولفیدسدیم برای تهیه خمیر قهوه ای رنگ محکم پخته می شود این مرحله کاری پیشرفته برای جداسازی لیگنین و رزین از چوب های نرم است که پس از عمل اوردن خمیری با ویژگیهای بسیاربالا است. چوبهای زاید به عنوان سوخت مورداستفا ده قرارمی گیردو بیشتر از ۹۵ % خمیرشیمیایی برای بازیافت مجددبدست می اید.

محصولات-شرکت-مکاترونیک-صنعت

محصولات شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت

انواع دستگاه های پیشگام مکاترونیک صنعت

میزهای توری fourdrinier

مهمترین جزئیات دستگاه ماشین فوردینیر عباتند از

هد باکس (Head box): توده ی خمیرها ها کارشان را از اینجا شروع می کنند. خمیری که در این قسمت قرار میگیرید می تواند شامل پالپ چوب و یک سری الیاف کاغذی بازیافتی باشد. کار هد باکس خمیری را که به وسیله فن پمپ جا به جا شده تلاطم آن را بگیرد و آن را صورت یکنواخت وهم اندازه در عرض ماشین کاغذ درآورد با سرعتی مناسب وارد میز کاغذ سازی کند و شکل پذیری و یکنواختی کاغذ حاصل به پخش صحیح و هماهنگ الیاف و پرکننده ها وابسته است.شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با طراحی و ساخت انواع هد باکس گامی بلند در بومی سازی این دستگاه برداشته است.

فرمینگ وایر یا توری: فرمینگ وایر یک توری چند لایه ای است که جزء ملزومات پوششی بوده که روی میز فوردرینیر (فوردینیر) نصب می شود. با ریزش خمیر کاغذ از دهانه هدباکس روی وایر، خمیر از منافذ فرمینگ وایر عبور کرده و فرایند آبگیری انجام می گردد

جعبه های مکش: با اینکه بیشتر حجم آب توسط توری گرفته شده است، مابقی آن نیز توسط جعبه های مکش فشار پایین و فشار بالا ، از بین می رود

پرسها ( Press Section)

هدف و وظیفه اصلی پرس ها خارج ساختن آب و ایجاد استحکام در ورقه است هدف دیگر مثل صاف کردن سطح کاغذ و کاهش حجم آن و ایجاد مقاومت کافی در ورقه نمدی منظور ثبات لیفی کاغذ در ورود بخش خشک کن می باشد.

خارج ساختن آب از ورقه با وسایل مکانیکی اقتصادی تر از انجام عمل با بخار است در ضمن خروج آب از کاغذ در تمام طول لیفی کاغذ باید یکنواخت پایدار باشد بطور ورقه بهنگام ورود خشک کن در تمام عرض خود رطوبت نسبتاً یکسانی داشته باشد

حذف آب، عمدتاً از طریق پرس مرطوب است. پرس مرطوب، خشکی ورق را افزایش می دهد تا از ظرفیت خشک کردن کافی ماشین کاغذ اطمینان حاصل شود و قابلیت اجرای شبکه در ابتدای بخش خشک کن بهبود یابد. بخش پرس همچنین تأثیر عمده ای بر روی خواص سطح ورق مانند زبری و جذب و به طور غیرمستقیم بر روی حجم دارد.

گرایش به وزن پایه پایین تر، سرعت بالاتر، مواد خام با درجه پایین تر، چرخه های بسته تولید، و تقاضا برای بهبود بیشتر در قابلیت چاپ، خواسته های ویژه ای را در تنظیمات بخش کاغذسازی ایجاد می کند. شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با طراحی و ساخت انواع پرس تا فشار 150 کیلو نیوتون ، راه حل های بخش پرس برای اطمینان از سطوح ثابت کارایی مورد نیاز برای کیفیت بالا ارائه میدهد.

خشک کنهای سیلندری (Dryer cylinder)

خشک کنهای سیلندر ی شامل یک استوانه ساده است که مجهز سیفون جهت هدایت آب کندانس به بیرون سلندر و روتاری جوینت جهت جلوگیری از هدر رفت بخار می­باشد

خشک کن ها در نحوه چیدمان و مصارف بخار، بسیار متفاوتند. جدا از اندازه دستگاه و فشار بخار و نیز سرعت چرخش در تجهیزات خشک کن کاغذ کندانس حاصل از قسمت مرکزی خارج می گردد. غالبا از تله بخار مجزا  جهت هر یک از سیلندرها و یا سیلندر ها بر اساس فشار و دما گروه بندی شده و برای هر گروه از سیستم بسته کندانس بصورت جداگانه  استفاده می شود.

شاخص های عملکرد خشک کن با تمرکز بر انرژی مصرفی حتی در ناکارآمدترین بخش های خشک کن، درصد بالایی از انرژی مصرفی برای گرم کردن ورقه تر و تبخیر آب مصرف می شود. در صورت طراحی و اجرای اصولی معمولاً جریان های تلف شده انرژی صرف شده برای خشک کردن کاغذ، کم و ناچیز است.

سایز پرس( Size Press)

با توجه به نوع کاغذ تولیدی، در صورتی که کاغذ تولیدی نیاز به سایزینگ داشته باشد، کاغذ با عبور از دستگاه سایزپرس و افزودن نشاسته و سایر مواد تقویت دهنده، مجددا با عبور از دستگاه افتر درایر(after dryer)، تحت گرما و حرارت قرار می گیرد تا رطوبت آن مجدد تنظیم شود.

سایز پرس از دو رول تشکیل شده است.

fix roll: که رویه پوششی آن از جنس پلیمری مقاوم ضد سایش می باشد.

parss roll: که رویه پوشش این جنس پلیمری (رابر) می باشد بالای هر دو رول شاورهای نشاسته و مواد دیگر قرار دارد.

کلندر کاغذ(  Paper Calendar )

   کلندر یا بخش غلتک زنی ورقه کاغذی بعد از سپری شدن از سایز پرس و خشک کردن به بین غلتکهای فلزی پرس و اتو وارد می شود . به طرف ریل درام هدایت می شود .اتو زنی یک اصطلاح کلی است که معنی آن پرس کردن با استفاده از استوانه ها( غلطکها ی سخت و صیقلی ) است. بیشتر انواع کاغذ و مقوا با هدف بهبود سطح برای چاپ اتو می شوند. بر اثر اتو زنی، کاغذ یا مقوا فشرده تر می شود. عموماً، اتو زنی روی مقوای خشک انجام می شود. هدف دیگر اتو زنی، بهبود یکنواختی کاغذ و مقواست

ریل درام و وایندر (reel drum and  winder )

  پس از عبور از مراحل قبل، کاغذ شکل نهایی را با درصد رطوبت لازم به خود گرفته است و برروی کپسولهای مخصوص در ابتدای وایندر،کلاف بندی می شود، بعد وارد مرحله نهایی جهت پیچیده شدن نهایی و گرفتن لبه های اضافی و برش آنها توسط تیغه های برش مجدداً رول به رول شده و از یک سمت رول باز شده و از سمت دیگر به صورت نهایی بطور مرتب و منظم پیچیده می شود .

 فن لووکیوم(low vacuum fan)

از عواملی که باعث ایجاد فرمیشن خوب کاغذ می گردد نحوه آبگیری در قسمت میزتوری می باشد . که در وکیو باکسهای با فشار پایین  low vacuum box)) این فن ها جایگزین دستگاه وکیوم میشود و راندمان به مراتب بهتر دارند . و برای این منظور vacuum box های مخصوص آبگیری بدون نیاز به وکیوم طراحی  و ساخته میشوند .

دستگاه وکیوم( Vacuum Pump )

با توجه به نیاز شرکتهای کاغذ سازی و مقوا سازی و سایر صنایع دیگر به وکیوم پمپ های استاندارد با راندمان بالا ،شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با هدف تامین نیاز صنایع بخصوص صنایع کاغذ سازی و مقوا سازی به پمپ های وکیوم اقدام به طراحی و ساخت انواع وکیوم پمپ با ظرفیتهای مختلف نموده است، این وکیوم ها  طرح آلمان و از نوع  2BE بوده و مکش فوق العاده ای ایجاد کرده با استانداردهای جهانی مطابق می باشد.

دستگاه رجکت سورتر (Reject Sorter )

از مشکلات صنایع کاغذ سازی و مقوا سازی در بخش خمیرسازی نداشتن خمیر عاری از پلاستیک و فوم و غیره میباشد ، و جداسازی این مواد زاید از خمیر در اکثر صنایع کاغذ سازی با مشکل روبروست بنابراین شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با درک این مشکل اقدام به طراحی و ساخت رجکت سورترهای با ظرفیتهای مختلف با راندمان بالا نموده و به تولید انبوه رسانده است ، تا از دور ریز قسمتی از خمیر پالایش شده در صنایع کاغذسازی جلو گیری بعمل آید.

انواع غلطک ها( Rollers )

 شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با بهره گیری از فناوریهای نوین، نیروی انسانی کارآمد و تجربه طولانی در زمینه تولیدات غلطک صنایع کاغذ، توانسته است ضمن کسب جایگاهی ممتاز در کشور، با اکثر شرکت کاغذ سازی همکاری داشته باشد.

لازم به ذکر است کلیه غلطک های صنایع کاغذ تا وزن بیش از 8 تن و یا دارای مشخصات ویژه که در حال حاضر امکان تولید آن در این شرکت فراهم است،

برخی غلتک های تولیدی مورد استفاده در صنایع کاغذ و سلولزی:

  • غلتک فلت و وایر (Felt and Wire covers)
  • غلتک ضد چسبندگی فلت و وایر (Anti adhesive F&W covers)
  • غلتک های سایز پرس (size press rollers)
  • غلتک  های پرس (Press rollers)
  • غلتک های کوچ رول و برست رول (Couch roll and Breast roll)
  • و غلتک های   Guide roll  ,Tension roll و غیره

شرکت پیشگام مکاترونیک صنعت با استفاده  از نیروهای توانمند و متخصص وتجربیات مفید بهره برداری و تعمیر نگهداشت و تلفیق آن با طراحی و انتخاب متریال مطابق استاندارد ها و دانش فنی روز و شیوه های دقیق و برتر ساخت و کنترلهای کیفی لازم مطابق استانداردها ، غلطکها ی ساخته شده در این شرکت از کیفیت بسیاربالاتری نسبت به سایر رقبا دارد.

زنبیل خرید